Grande fabrication de métaux de précision

Caractéristiques de traitement et utilisations de la tôle

La tôle est un processus de travail froid complet pour les feuilles de métal minces (généralement en dessous de 6 mm), y compris le cisaillement, le poinçonnage / la coupe / la plastification, le pliage, le soudage, le rivetage, l'épissage, la formation (par exemple le corps automatique), etc. La caractéristique distinctive est l'épaisseur cohérente de la même partie.

Avec les caractéristiques du poids léger, de la haute résistance, de la conductivité électrique (capable d'être utilisé pour le blindage électromagnétique), un faible coût et de bonnes performances dans la production de masse, la tôle est largement utilisée dans les appareils électroniques, la communication, l'industrie automobile, les dispositifs médicaux, etc. Par exemple, dans les cas d'ordinateur, les phones cellulaires et MP3, la feuille est un composant essentiel.　À mesure que l'application de la tôle devient de plus en plus répandue, la conception des pièces en tôle devient une partie très importante du processus de développement des produits. Les ingénieurs en mécanique doivent maîtriser les compétences de conception des pièces en tôle, afin que la tôle conçue puisse répondre aux exigences de la fonction et de l'apparence du produit, et également de la fabrication d'emboutissant la fabrication simple et à faible coût.

Il existe de nombreux matériaux en tôle adaptés à l'estampage, qui sont largement utilisés dans l'industrie électrique et électronique, y compris.

1. FEUILLE DE RELORD CHORD CHORD （ SPCC ） SPCC fait référence au lingot à travers le moulin à froide en continu en roulant dans l'épaisseur requise de la bobine ou de la feuille en acier, la surface du SPCC sans aucune protection, exposée à l'air est très facile à être oxydation, en particulier dans une vitesse d'oxydation de l'environnement humide, l'apparition de la rouille rouge foncé, utilisée lorsque la surface à peindre, l'électroplue ou une autre protection.

2. Feuille en acier galvanisée peal （ SECC ） Le substrat de SECC est une bobine en acier à froid générale, qui devient un produit galvanisé après le dégraissement, le décapage, le placage et divers processus post-traitement dans la ligne de production galvanisée continue, la SECC a non seulement les propriétés mécaniques et la transformation similaire de l'apparence décorative du General Cold, mais aussi une résistance à la corrosion et une résistance à la corrosion supérieure. Il s'agit d'un produit compétitif et alternatif sur le marché des produits électroniques, des appareils électroménagers et des meubles. Par exemple, SECC est couramment utilisé dans les cas informatiques.

3.SGCC est une bobine en acier galvanisée à chaud, qui est fabriquée en nettoyant et en recuit des produits semi-finis après un décapage chaud ou un roulement à froid, puis en les plongeant dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 460 ° C pour les enrober de zinc, suivi d'un niveau de niveau et de traitement chimique.

4. en acier inoxydable de roulement （ SUS301 ） a une teneur en Cr (chrome) plus faible que SUS304 et est moins résistant à la corrosion, mais il est traité à froid pour obtenir une bonne résistance à la traction et de la dureté, et est plus flexible.

5. acier sans étoile （ SUS304 ） est l'un des aciers inoxydables les plus utilisés. Il est plus résistant à la corrosion et à la chaleur que l'acier contenant du Cr (chrome) en raison de sa teneur en Ni (nickel), et a de très bonnes propriétés mécaniques.

Flux de travail de l'assemblage

L'assemblage fait référence à l'assemblage des pièces conformément aux exigences techniques spécifiées, et après le débogage, inspection pour en faire un processus de produit qualifié, l'assemblage commence par la conception des dessins d'assemblage.

Les produits sont composés d'un certain nombre de pièces et de composants. Selon les exigences techniques spécifiées, un certain nombre de pièces en composants ou un certain nombre de pièces et de composants dans le produit du processus de travail, appelé assemblage. Le premier est appelé assemblage des composants, le second est appelé assemblage total. Il comprend généralement l'assemblage, le réglage, l'inspection et les tests, la peinture, l'emballage et d'autres travaux.

L'assemblage doit avoir deux conditions de base de positionnement et de serrage.

1. Le positionnement est de déterminer l'emplacement correct des parties du processus.

2. Le serrage est le positionnement des pièces fixes

Le processus d'assemblage contient les éléments suivants.

1. Pour assurer la qualité de l'assemblage des produits et s'efforcer d'améliorer la qualité afin d'étendre la durée de vie du produit.

2. Arrangement de saison de la séquence et du processus d'assemblage, minimisez la quantité de main-d'œuvre manuelle des serreaux, raccourcissez le cycle d'assemblage et améliorez l'efficacité de l'assemblage.

3. Pour minimiser l'empreinte de l'assemblage et améliorer la productivité de la zone unitaire.

4.Pour minimiser le coût des travaux d'assemblage pris en compte.