Prototype rapide Nylon12 Nylon12 personnalisé imprimé

Dans ce processus, les lasers sont utilisés pour les poudres en plastique et créent des structures 3D solides. La meilleure caractéristique de ce processus est que différents types d'objets ayant des caractéristiques différentes peuvent être produits. Il est légèrement abordable et réalisable pour les petites entreprises car il dispose d'une large gamme d'options de matériaux. Il convient également aux modèles visuels et aux prototypes. Son processus a également quelques inconvénients tels que le manque de propriétés structurelles à vitesse lente dans les matériaux, les restrictions de taille, la consommation élevée de puissance.

Avantages de l'impression SLS
L'impression SLS 3D est une technologie populaire dans plusieurs industries en fonction de ses avantages. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages du processus.
Pas besoin de structures de support
SLS ne nécessite pas de structures de support spécialisées, contrairement à d'autres processus de fabrication additifs, par exemple, la stéréolithographie (SLA) et la modélisation de dépôt fondu (FDM). Cela est dû à la poudre non dirigée qui est présente pendant l'impression.
Capacité à faire des conceptions complexes
En raison de la structure de support, l'impression SLS 3D convient pour fabriquer des conceptions très complexes. Avec la technologie, les concepteurs peuvent explorer et libérer différentes possibilités de conception non possible avec le processus traditionnel. Une autre conception unique de SLS est que le concepteur peut consolider des assemblages complexes nécessitant plusieurs pièces en une seule.
Grande productivité
L'impression SLS 3D est l'une des technologies de fabrication additive la plus rapide sans perte de fonctionnalité de la pièce finie. Par rapport aux méthodes de dépôt de couche telles que FDM, le processus est également très précis.
La productivité est élevée en raison de la maximisation de l'espace de construction de l'imprimante 3D qui lui permet de fonctionner avec plusieurs pièces. Ce sera également le temps de post-traitement.
Coût compétitif par pièce
Le coût par partie de l'utilisation d'un processus n'est possible qu'après avoir pris en compte la possession d'équipements, les matériaux et les coûts de main-d'œuvre. L'impression SLS 3D a un coût moindre par pièce en raison de ce qui suit
Modification facile de la conception
L'impression SLS permet une modification facile de la conception. Par conséquent, les concepteurs peuvent fabriquer des prototypes et des pièces d'utilisation finale en utilisant la même machine et les mêmes matériaux. Cette facilité de modification garantit un coût et une consommation de temps inférieurs, contrairement aux processus traditionnels
Matériaux de frittage laser sélectif

Les matériaux SLS sont toujours en poudre, et ils comprennent des polymères en plastique, de la céramique et du verre. Parmi les nombreux matériaux, les polyamides / nylons sont les plus courants en raison de leur comportement de frittage idéal et de leurs propriétés mécaniques (par exemple, durabilité, stabilité environnementale et résistance à l'impact). De nombreuses variantes sont utilisées dans l'impression SLS, chacune adaptée à différentes industries. Vous trouverez ci-dessous des variantes que vous pouvez appliquer à votre projet.
Nylon 11
Le nylon 11 est fabriqué à partir d'huile de ricin. Il a une ductilité, une flexibilité, une résistance, une résistance à l'impact plus élevée, une résistance chimique, une faible absorption et une usure. Par conséquent, il est idéal pour fabriquer des pièces qui nécessitent une charnière vivante, par exemple, des gabarits et des accessoires, des clichés, des clips et des charnières.
Nylon 12
Le nylon 12 est le matériau d'impression SLS 3D le plus courant connu pour sa polyvalence, son impact élevé et sa résistance à la température, sa durabilité et sa stabilité dans diverses conditions environnementales. Il a également d'excellents détails et une précision dimensionnelle, ce qui en fait le bon matériau dans le prototypage haute performance. Il est également rigide et dur mais est légèrement plus rugueux que les autres nylons et s'applique à la fabrication de gabarits, de luminaires et d'outils permanents.
Nylon 12 gf
Le nylon 12 GF est un matériau d'impression composite SLS 3D rempli de verre. Il a une excellente rigidité mécanique, une stabilité dimensionnelle supérieure, une stabilité thermique et une belle finition de surface, ce qui le rend adapté à plusieurs environnements industriels.
Nylon rempli d'aluminium
Le nylon rempli d'aluminium convient aux pièces avec un éclat métallique élevé. En raison de la partie en aluminium, il est rigide et a une conductivité thermique élevée. Cependant, il n'est pas électriquement conducteur. Le matériau convient à l'outillage rapide et aux luminaires.
Nylon rempli de fibres de carbone (PA-FR)
Le nylon rempli de fibres de carbone est un matériau connu pour sa rigidité et son faible poids. Il convient à la création de produits applicables à des températures élevées ou à des situations à haute performance. Il s'agit notamment de la fabrication d'équipements sportifs, d'outillage rapide, de drones et de course

HAUT

Le moulage par injection de précision et la tôle sont nos principales entreprises. La livraison de moulage par injection et de fabrication de contrats dans l'emballage, les appareils électroménagers, les secteurs domestique et l'automobile, etc.

Lorsque vous choisissez FCE, vous obtenez un partenaire expert tout au long du cycle de production, en passant votre produit du concept à la réalité.

1. Conseil 2. Ingénierie 3. Prototypage 4. Fabrication

Tout en un

Processus de moisissure

Où la bonne qualité de: