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USD 1 ~ 100
marque:Fce
Quantité de commande minimum:1 Piece/Pieces
transport:Ocean,Land,Air,Express
Détails d'emballage:Méthodes d'emballage de moules en plastique: 1 surface enduit de peinture anticorrosive 2 enveloppée avec un film PE 3 fixé et scellé par des boîtes en bois
Soutenir:50 Set/Sets per Month
Lieu d'origine:Jiangsu
productivité:1000pcs/week
Le concept de base de SLS est similaire à celui de SLA. Il utilise un faisceau laser mobile pour tracer et des matériaux composites en poudre sélectivement en poudre et / ou en métal en sections transversales successives d'une partie...
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Dans ce processus, les lasers sont utilisés pour les poudres en plastique et créent des structures 3D solides. La meilleure caractéristique de ce processus est que différents types d'objets ayant des caractéristiques différentes peuvent être...
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Dans ce processus, les lasers sont utilisés pour les poudres en plastique et créent des structures 3D solides. La meilleure caractéristique de ce processus est que différents types d'objets ayant des caractéristiques différentes peuvent être...
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Dans ce processus, les lasers sont utilisés pour les poudres en plastique et créent des structures 3D solides. La meilleure caractéristique de ce processus est que différents types d'objets ayant des caractéristiques différentes peuvent être...
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Détails d'emballage:Méthodes d'emballage de moules en plastique: 1 surface enduit de peinture anticorrosive 2 enveloppée avec un film PE 3 fixé et scellé par des boîtes en bois
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Lieu d'origine:Jiangsu
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Dans ce processus, les lasers sont utilisés pour les poudres en plastique et créent des structures 3D solides. La meilleure caractéristique de ce processus est que différents types d'objets ayant des caractéristiques différentes peuvent être...
Le frittage laser sélectif (SLS) a été développé à l'Université du Texas à Austin, par Carl Deckard et ses collègues. La technologie a été brevetée en 1989 et a été initialement vendue par DTM Corporation. DTM a été acquis par les systèmes 3D en 2001. Le concept de base de SLS est similaire à celui de SLA. Il utilise un faisceau laser mobile pour tracer et des matériaux composites en poudre sélectivement en poudre et / ou en métal en sections transversales successives d'une partie tridimensionnelle. Comme dans tous les processus de prototypage rapide, les pièces sont construites sur une plate-forme qui ajuste la hauteur égale à l'épaisseur de la couche en cours de construction. Une poudre supplémentaire est déposée sur chaque couche solidifiée et fritté. Cette poudre est roulée sur la plate-forme à partir d'un bac avant de construire la couche. La poudre est maintenue à une température élevée de sorte qu'elle fusionne facilement lors de l'exposition au laser. Contrairement au SLA, les structures de support spéciales ne sont pas nécessaires car l'excès de poudre dans chaque couche agit comme un support de la pièce en cours de construction. Avec le matériau composite métallique, le processus SLS solidifie un matériau de liant en polymère autour de la poudre en acier (100 micron de diamètre) une tranche à la fois, formant la pièce. La pièce est ensuite placée dans un four, à des températures supérieures à 900 ° C, où le liant en polymère est brûlé et la pièce est infiltrée avec du bronze pour améliorer sa densité. Les procédures de brûlure et d'infiltration prennent généralement environ un jour, après quoi l'usinage secondaire et la finition sont effectués. Des améliorations récentes de la précision et de la résolution, et de la réduction de l'escalier, ont minimisé le besoin d'usinage et de finition secondaire.
Les principaux matériaux du SLS sont la partie métallique ou le matériau en nylon qui sont couramment utilisés dans les champs de l'industrie ou de la consommation. Contactez-nous pour faire l'entreprise, nous sommes votre meilleur partenaire du début à la fin pour vous offrir le meilleur service.
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